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Stratasys Ltd. CAD.de-Mitteilung vom 10.4.2018
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STRATASYS BRINGT HOCHLEISTUNGSTHERMOPLAST AUF PEKK-BASIS AUF DEN MARKT: ANTERO 800NA FÜR FDM-VERFAHREN
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Neues Material ermöglicht der Luft- und Raumfahrt und Herstellern anderer Hochleistungstransportmittel den Einstieg in die additive Fertigung für hochtemperaturbeständige, chemisch beanspruchte Bauteile

Um mehr über Antero 800NA zu erfahren, besuchen Sie den Stratasys Stand (Halle B4 
OG, Stand 4UC50) auf der Aircraft Interiors Expo in Hamburg (10.-12. April)

Minneapolis, USA und Rehovot, Israel, 10. April 2018 – Stratasys ​​​​​​(Nasdaq: SSYS), ein Branchenführer für Lösungen der Additiven Technologien, hat heute für sein FDM-Verfahren einen neuen Hochleistungsthermoplast auf PEKK-Basis mit dem Namen Antero™ 800NA vorgestellt.

Für viele Hersteller bietet ein Material auf PEKK-Basis in der additiven Fertigung mit FDM erhebliche Vorteile, wie zum Beispiel geringeres Gewicht, reduzierte Lagerbestände und verbesserte Rentabilität.

Antero 800NA ist im Vergleich zu anderen Hochleistungsthermoplasten mit hervorragender chemischer Beständigkeit und extrem geringer Ausgasung unübertroffen. Darüber hinaus verfügt das Material über eine hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Gebrauchseigenschaften.

Antero 800NA ist insbesondere für die Luft- und Raumfahrt und Hersteller anderer Hochleistungstransportmittel interessant, die zum additiven Fertigungsprozess wechseln möchten.

Dank der großartigen Chemikalienbeständigkeit kann das Material für Komponenten verwendet werden, die Kohlenwasserstoffen wie Kraftstoffen und Schmierstoffen sowie vielen Arten von Säuren ausgesetzt sind. Die geringe Ausgasung ermöglicht zudem den Einsatz in engen Räumen und empfindlichen Umgebungen, wie z.B. Satelliten, bei denen Materialien unter Vakuum nicht ausgasen dürfen. Die hohe zulässige Betriebstemperatur von Antero 800NA ist für den Einsatz unter der Motorhaube oder im Motorraum ausgelegt.

Eine kundenspezifische oder kleinvolumige additive Fertigung mit Antero 800NA hat wirtschaftliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsprozessen. Bei traditionellen Verfahren kaufen die Hersteller PEKK in großen Mengen ein (es ist nur in bestimmten Formen und Größen erhältlich) und bringen es durch maschinelle Verarbeitung in die fertige Form. Dadurch wird eine beträchtliche Menge an teurem Material verschwendet und eine längere Vorlaufzeit benötigt. Mit einem additiven Verfahren wird der Arbeitsablauf beschleunigt und ermöglicht die Herstellung leichterer Bauteile mit optimierter Oberflächenbeschaffenheit und deutlich geringerem Materialverbrauch.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der additiven Fertigung besteht darin, dass PEKK-Bauteile nach Bedarf hergestellt werden können, statt unter Umständen jahrelang in einem Regal zu liegen, bevor sie benötigt werden. Durch die geringeren Lagerkosten wird auch die Rentabilität erhöht.

Zu den Zielbranchen gehören neben der Luft-/Raumfahrt und Automobilindustrie auch die industrielle High-End-Fertigung sowie Öl- und Gasverarbeitende Branchen.

Im Gegensatz zu PEKK-Bauteilen, die mit additiven Verfahren auf Pulver-Basis hergestellt werden, sind selbst große Bauteile aus Antero 800NA langlebiger und formstabiler. Darüber hinaus sind sie auch in geringen Mengen kostengünstig zu produzieren.

Folgende Vorteile hat Antero 800NA u. a. gegenüber anderer, additiver Verfahren:


  • Robustere Bauteile durch höhere Bruchdehnung in der X- und Z-Achse

  • Konsistente mechanische Eigenschaften

  • Kostengünstigere Produktion von Kleinserien

  • Hervorragende Formstabilität bei großen Bauteilen

  • Alle Vorteile der FDM-Technologie, wie Benutzerfreundlichkeit und Designfreiheit


Antero 800NA ist das erste kommerzielle Produkt einer geplanten Produktfamilie von Materialien auf PEKK-Basis. Das Material wird anfänglich mit einer Schichtstärke von 0,25 mm angeboten. Weitere Schichtstärken sind für die nächste Version geplant. 

Antero 800NA soll ab dem zweiten Quartal 2018 für die Fortus 450mc von Stratasys und voraussichtlich im vierten Quartal 2018 für die Fortus 900mc erhältlich sein. Derzeitige Anwender der Fortus 450mc mit dem Hochleistungsmaterialpaket werden Antero 800NA ohne Zusatzkosten nutzen können. Anwender der Fortus 450mc ohne das Hochleistungsmaterialpaket können eine Lizenz für das Paket oder für das individuelle Material erwerben.  Die Fortus 450mc Systeme müssen mit einem Hardware-Upgrade für Nylon 12CF sowie einer neuen Düse und einem neuen Purge-Block für den Einsatz des Materials Antero 800NA ausgestattet werden.



Halterung aus Antero 800NA (PEKK) für die Montage von hydraulischen Bauteilen an einer Flugzeugtragfläche. Es ersetzt ein auf herkömmliche Weise hergestelltes PEEK-Bauteil. Bei der Fertigung fiel jedoch kein Abfallmaterial an, wie es bei Zerspanung üblich ist.



Die mechanischen Eigenschaften von Antero 800NA, die hohe Festigkeit sowie die hohe chemische Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe ermöglichten den Einsatz dieses Kraftstoffsystem-Isolators in Kontakt mit dem Kraftstoff.


Über Stratasys
Stratasys 
 ist einer der Branchenführer für Lösungen der Additiven Technologien in den unterschiedlichsten Branchen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gesundheitswesen, Konsumgüter und Bildung. Seit fast 30 Jahren treibt eine kontinuierliche Fokussierung auf die Geschäftsanforderungen der Kunden zielgerichtete Innovationen voran. Stratasys verfügt weltweit über 1.200 Patente und Patentanmeldungen für Technologien im Bereich der Additiven Fertigung, die einen Mehrwert für die Prozesse des Produktlebenszyklus, von Design-Prototypen über Fertigungswerkzeuge bis hin zu Endbauteilen, schaffen. Das Stratasys 3D-Druck Ökosystem, bestehend aus umfassenden Lösungen und Kompetenzen,sorgt für eine nahtlose Integration in die Arbeitsabläufe eines jeden Kunden. Zu diesem Ökosystem zählen fortschrittliche Materialien, Software mit Voxel Level Control, präzise, reproduktionsfähige und verlässliche FDM- und PolyJet-3D-Drucker, anwendungsbasierte professionelle Beratung und Dienstleistung, On-Demand-Bauteile sowie branchenführende Partnerschaften. Stratasys schöpft das Praxispotenzial der Additiven Fertigung voll aus und liefert bahnbrechende branchenspezifische Applikationen. Diese beschleunigen die Geschäftsprozesse, optimieren die Wertschöpfungskette und steigern die Geschäftszahlen von tausenden weltweit führenden Unternehmen.

Hauptsitze des Unternehmens: Minneapolis (Minnesota) und Rehovot (Israel).
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