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Guten Abend miteinander,

Ich hoffe ich mach alles richtig, ist schon eine Weile her. Bin aber seit Jahren stiller Leser. 

Zum Problem: Ich habe ein komplexes Bauteil mittels Erhebung erstellt, dieses ausgehöhlt und anschliessend das durchaus komplexe "Innenleben" konstruiert. Dieses wird auf einem Industrie-SLA Drucker gedruckt und erfordert höchste Masshaltigkeit.
Soweit so gut. Um das Projekt abzuschliessen, möchte ich an vorgegebenen Stellen eine x-beliebige Oberflächenstruktur designen. Diese Struktur muss dann auch nicht sonderlich masshaltig sein.
Mein bisheriger Versuch verlief leider ins leere. Mittels 3D Skizzen, Umgrenzungsflächen und Verdickungen kommt mein System nach rund 300 einzelnen Verdickungen ins wanken - mal ganz abgesehen vom Aufwand.

Gibt es in Inventor eine einfachere Möglichkeit dies umzusetzen? Was beständigeres?
Oder gibt es ein anderes Programm, bei welchem ich die Oberflächenstruktur (am besten anhand eines Bildes) generieren kann?
Das Problem dabei ist nur, dass die endgültige Ausgabedatei genauso masshaltig sein muss, wie die ursprüngliche, vom CAD generierte Datei.

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Oberflächenstrukturen gehen im Inventor (nur) mittels Bumpmaps, aber das ist dann lediglich ein visuelle Eindruck.

Wenn du Strukturen aufbringen willst dann ist das Sache der Druckersoftware, in der du nicht nur die Oberflächengüte (Rauhigkeit, Auflösung der Fäden, etc. ) und den Füllgrad des Innenlebens (Wabenlänge) einstellt kannst, sondern auch Strukturen auf Flächen aufbringen.

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Es reicht nicht, sich Blödsinn nur auszudenken, wenn man ihn nicht auch bis zur letzten Konsequenz durchzieht!

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Wenn du bei deiner Aussenform keine Splines verwendet hast, dann müsste das mit dem Befehl 'Prägen auf Fläche' funktionieren.
Ist halt Fleißarbeit, deine Oberflächenstruktur in einer Skizze zu modellieren.

Aber was ist bei dir hochpräzise? Sichtbare Oberflächenrauhigkeiten sind im 1/100 Bereich. Dein Drucker arbeitet im 1/10 Bereich. Unter 0.2mm dicke Strukturen wirst du wahrscheinlich nicht sauber abbilden können.

Viele Grüße
Roger

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SWX_Struktur_auf_Body_ASP.jpg

Mit dem Programm kann man ein Bild als 3D-Struktur aufbringen und nach STL exportieren.
(Die Auflösung des Bildes ist wichtig für die Genauigkeit)

VG
AndiS

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das Thema hat mich auch sehr beschäftigt und Inventor ist hier leider nicht wirklich sinnvoll. Ich wollte bei meinen 3D Druck Flächen Schuben ausprobieren. Da gibt es weit aus bessere CADs die das einfach so können.  herzlich Sascha

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Erstmal Danke für eure Antworten.

Die Druckersoftware bietet leider zu wenig Möglichkeiten. Die Strukturen bestehen aus mehreren, voneinander getrennten Abschnitten.

Die Form besteht leider quasi nur aus Splines.. Sonst wär's mittels Prägung simpel, absolut. Die Skizze kann ich mittels Muster erzeugen, das wäre ebenfalls einfach umzusetzen.

Mein Drucker druckt ohne Probleme mit max. 0.05 mm Toleranz und kann bis runter auf 0.025 mm Strukturen etc. abbilden - die Struktur wird allerdings ca. 0.15 mm stark sein.

Dass Inventor das nicht packt, hab ich mir gedacht. Da ich nur die Monatslizenz gelöst habe, könnte ich auch wechseln, was ich aber ungern mache. Ich bin mit Catia und IV vertraut, noch was zu lernen gurkt mich etwas an.. 

Das heisst also, entweder ich löse beide Lizenzen oder wechsle komplett auf Solidworks - richtig?

Wäre es auch denkbar, in IV ein Mantel zu generieren, diesen in bspw. Blender mit Strukturen zu ergänzen und diesen anschliessend wieder in das IV Bauteil einzufügen?
Ich habe keine Ahnung ob das mit den Dateitypen harmonieren könnte und kenne auch Blender nicht, ist nur eine Idee.

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Je nachdem, wie dein Muster aussehen soll, hier eine Möglichkeit, das im Inventor zu tun:

Speicher dein Teil unter einem anderen Namen.
Mit "Versatz" verdickst du das neue Teil um den Betrag auf, wie dein Muster dick sein soll.
Dann erstellst du deine Struktur-Skizze außerhalb deiner Kontur, die du dann in das neue Teil maximal bis zu einer definierten Mittelachse hinein mit Differenz extrudierst.

Dabei reicht ein schmaler Bereich, der z.B. nur 1 Grad abdeckt. Diese Differenz-Extrusion kannst du dann als kreisförmiges Muster entsprechend oft anordnen lassen.

So hast du nun ein Teil, das die Oberflächenstruktur aufweist, das aber vollständig zerschnitten ist. 

In einer Baugruppe setzt du nun das Orginal und das zerschnittene Teil genau über die Ursprungs-Ebenen zusammen.

Dann gehst du in der Baugruppenumgebung in dein Orginal-Bauteil rein und holst das zerschnittene Teil mit "Objekt kopieren" in das Orginalteil als Volumenmodell herein.

Mit "Kombinieren" vereinigst du die beiden Körper zu einem Orginal-Teil mit Oberflächenstruktur.
Da innen alles gleich geblieben ist, ist nur die Oberflächenstruktur hinzugekommen.

Natürlich ist der Gesamteindruck abhängig, wie die Oberfächenstruktur durch die kreisrunde Anordnung durch Ausschneiden erzeugt wird. Da müsstest du eventuell etwas herumspielen.

Viele Grüße
Roger 

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Zitat:

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Original erstellt von rode.damode:
... das Orginal und das zerschnittene Teil genau über die Ursprungs-Ebenen ...

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Das geht mit AK direkt in einem der beiden ipt, keine iam und kein weiteres ipt nötig.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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